Har qanday inverterni baholashda eng muhim omil a Yuqori tezlikda ikki rangli flekso bosib chiqarish mashinasirisolada ko'rsatilgan tezlik emas. Faqatgina haqiqiy tezlik bilan mashina juda ko'p chiqindilarni keltirib chiqarmasdan sifat standartlariga javob beradigan mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin.
Misol uchun, 60 g/m² qog'ozga chop etishda 200 m/min tezlikda ishlaydigan mashina 180 m/min tezlikda yaxshi ishlaydi. Shu bilan birga, bir xil siyoh tizimidan foydalangan holda 80 mikronli BOPP plyonkalarida barqarorlik tezligi 120 m / min gacha kamayishi mumkin.
Bu farqning sababi shundaki, turli materiallar va ish sharoitlari bosib chiqarish jarayonining yuqori tezlikda ishlash usulini o'zgartiradi. Shu sababli, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida fleksografik bosib chiqarishning jismoniy chegaralarini nominal vosita tezligidan tashqari tushunish juda muhimdir.
"Maksimal tezlik" ning to'g'ri ta'rifi
a ni baholovchi har qanday konvertor uchun eng muhim raqamYuqori tezlikda ikki rangli flekso bosib chiqarish mashinasirisolada ko'rsatilgan tezlik emas. Faqat ishlab chiqarishning haqiqiy tezligi bilan mashina juda ko'p chiqindilarni keltirib chiqarmasdan sifat talablariga javob beradigan mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin.
Bu haqiqiy tezlik har doim maksimal mexanik tezlikdan past bo'ladi. Texnik hujjatlardagi maksimal tezlik faqat mashinaning mexanik tezligini ko'rsatishi mumkin. U dvigatelning yuk ko'taruvchi momentiga va tebranish chegaralariga asoslanadi. Bu barqaror ishlab chiqarish tezligini bildirmaydi.
Haqiqiy ishlab chiqarish tezligi substratga, siyoh tizimiga va quritish usuliga bog'liq. Bu omillar bosib chiqarishda mashinaning o'zini qanday tutishini o'zgartiradi.
Masalan, 60 g/m² qog'ozga chop etishda 200 m/min tezlikda ishlaydigan press 180 m/min tezlikda ishlashi mumkin. Shu bilan birga, bir xil siyoh tizimidan foydalangan holda 80 mikronli BOPP plyonkasida chop etishda barqarorlik tezligi 120 m/min gacha tushishi mumkin.
Ushbu farq natijasida nominal va haqiqiy ishlab chiqarish ko'rsatkichlari o'rtasidagi farq aniqlanmaydi. Ish sharoitlariga qarab farqlanadi.
Natijada, faqat eng yuqori tezlik ko'rsatkichlariga asoslangan mashina sotib olish qarorlari ishlab chiqarishning noto'g'ri kutilishiga olib kelishi mumkin.
Limit 1: Stantsiyalar orasidagi quritish vaqti
Fleksografik bosib chiqarishda eng keng tarqalgan tezlikni cheklovchi quruqlikdir. Bosib chiqarish tarmog'i keyingi to'xtash yoki rulonga tegmasdan oldin siyoh suyuq holatdan qattiq holatga o'zgartirilishi kerak. Quruqlik to'liq bo'lmasa, ofset paydo bo'ladi. Nam siyoh barabanning bir qatlamidan ikkinchisiga o'tadi va bu rad etilgan nuqsonga aylanadi.
Qog'oz va kartonli bosma suvga asoslangan siyoh tizimlari-ning keng assortimenti uchun bug'lanish tezligi harorat, havo oqimi tezligi va siyoh formulasiga bog'liq. Barabanning o'lchamiga ko'ra, 300 mm dan 800 mm gacha bo'lgan oraliqdagi -rangli markaziy baraban press stantsiyalari. 150m/min liniya tezligida 500mm stansiyalararo turish vaqti taxminan 0,2 soniyani tashkil qiladi. Bu safar, hatto issiq havo yordami bilan ham, suv qisqa vaqt davomida bug'lanadi.
Natijalar shuni ko'rsatadiki, bug'lanish tezligi diffuziya nazorati ostida vaqt bilan kvadrat ildiz munosabatlarini ko'rsatadi. Bu fleksografik chop etishda keng tarqalgan. Shu sababli, er-xotin quritgichning uzunligi ikki barobarga oshmaydi. Bu ruxsat etilgan tezlikni taxminan 41% ga oshiradi. Bu uzoqroq quritish tizimlari nima uchun yuqori tezlikda kamroq hosil olishini tushuntiradi.
UV siyoh tizimi bug'lanishga bog'liq emas. Ular erituvchini yo'qotishdan ko'ra radikal polimerizatsiya orqali davolanadi. UV chiroq tizimi siyohni 0,05–0,10 soniyada davolashi mumkin. Bu quruqlikning cheklanishini bartaraf qiladi va mexanik chegaralar bosimiga etadi. UV tizimlari hali ham o'z cheklovlariga ega. Chiroqning energiyasi tarmoqning kengligi bo'ylab bir xil bo'lishi va ISO 21377-1: 2020 radiometriya usullari yordamida o'lchanishi kerak. Ba'zi substratlar UV issiqlik yoki UV ta'siriga bardosh bera olmaydi. Energiya darajasi juda yuqori bo'lsa, ular sarg'ayishi yoki yomonlashishi mumkin.
2-cheklov: Tezlikni qayd etish dinamikasi
Tezlikning oshishi bilan rangli stantsiyalar orasidagi ro'yxatga olish aniqligi ham yomonlashmoqda. Yopiq sikl registrlarini boshqarish tizimida xatolarni aniqlash, hisoblashni toʻgʻrilash va ilovalarni sozlash uchun kamroq vaqt ajratiladi. Bu ta'sir a da ko'proq seziladiYuqori tezlikda ikki rangli flekso bosib chiqarish mashinasiishga tushirish tezlashganda bosiladi. Bu, shuningdek, veb tarangligi jarayonning ochilishi yoki orqaga aylanishiga xalaqit berganda ham paydo bo'ladi.
Ushbu tizimning asosiy omili servo halqa tezligi va buzilish chastotasi o'rtasidagi bog'liqlikdir. G'altakning kuchlanishining o'zgarishi g'altakning notekis kengayishi, g'altakning tezligi va g'altakning o'zi tufayli yuzaga keladi. Pastroq mashina tezligida shovqin sekin bo'ladi. Servo tizim uni etarli darajada aniqlay oladi va tuzatadi.
Yuqori tezlikda buzilish chastotasi ortadi. Servo tizim chegarasiga yaqinlashganda, odatda standart flekso tizimlarda 3-5 gerts, boshqaruv tizimi kech reaksiyaga kirishadi. Ushbu kechikish kam sonli qoldiq xatolarni keltirib chiqaradi. Xatolar bosma sayt bo'ylab takrorlandi.
ISO 12647-6:2012 yuqori sifatli fleksografik bosib chiqarishni ro'yxatdan o'tkazish uchun ±0,10 mm chegara o'rnatadi. Aniqlikni 150-200 m/daqiqada ushlab turish tezroq servo tizimlarni yoki bo'shatish bosqichida to'rning kuchlanishini yaxshiroq nazorat qilishni talab qiladi. Ikkala variant ham xarajatlarni oshiradi yoki uskunani yangilashni talab qiladi. Ushbu o'zgarishlar mashinaning nominal tezligini oshirmaydi, lekin ular ro'yxatdan o'tgan bosib chiqarish ishlarining haqiqiy barqaror ishlab chiqarish tezligiga ta'sir qiladi.
3-cheklov: Substrat xossalari va tezlikni birlashtirish
Mashinalarda ham turli substratlar bosib chiqarish tezligini cheklashi mumkin. Asosiy moddiy omil - bu o'lchamning barqarorligi. Bu bosmada taranglik ostida materialning qanchalik cho'zilganligini va kuchlanish olib tashlanganda u qanday qaytib kelishini anglatadi.
Qog'oz materiallari viskoelastik xulq-atvor xususiyatlariga ega. Bosilganda, ular cho'ziladi va vaqt o'tishi bilan qisman tiklanadi. Og'ir karton (350+ g/m²) engil qog'ozga qaraganda kamroq cho'zilish xususiyatiga ega va shuning uchun yuqori tezlikda barqarorroqdir. Shu bilan birga, og'irroq qog'oz taassurot tsilindrlarining yukini ham oshiradi. Murakkab o'tkazish yuqori bosimni talab qiladi. Bu plastinkaning eskirishini oshirishi va uzoq muddat ishlashda nuqta oʻlchamining oʻzgarishiga olib kelishi mumkin-.
PE, BOPP va PETning xususiyatlari boshqacha. Ular stressli vaziyatlarda osonroq cho'ziladi. Ammo ular haddan tashqari kengaytirilmasa, tezda tiklanadi. Bu shuni anglatadiki, agar kuchlanish kichik darajada nazorat qilinsa, BOPP filmi yuqori tezlikda ishlashi mumkin. Agar kuchlanish juda past bo'lsa, tarmoq beqaror. Agar kuchlanish juda yuqori bo'lsa, film doimiy ravishda cho'zilishi mumkin. Ushbu diapazonni yuqori tezlikda boshqarish qiyinlashadi, chunki mashina qismlarining tebranishlari ko'proq veb-sahifalarga ta'sir qiladi.
TAPPI T 494 om-92 va ASTM D882 valentlik kuchi va cho'zilishni o'lchash uchun standart sinov usullari hisoblanadi. Ushbu qiymatlar substrat maqsadli chop etish tezligini shikastlanmasdan bajara oladimi yoki yo'qligini ko'rsatadi. Ushbu ma'lumotlar xavfsiz ishlash tezligini aniqlash uchun ishlab chiqarishdan oldin ishlatilishi kerak.
Cheklov 4: Anilox Roll Transfer Fizikasi
Aniloks rulosi - bu bosma plastinka siyoh hajmini boshqarish moslamasi bo'lgan keramik silindr. U o'rgimchak to'ri bilan bir xil sirt tezligida faqat taassurot nuqtasi sirpanmaganda harakat qiladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda har doim xatolar bo'ladi. Fotopolimer plastinka bosim ostida bir oz egiladi. Bu anilin oksidaza yuzasi va plastinka yuzasi o'rtasida kichik tezlik farqini hosil qiladi. Bu farq siyohni uzatishni o'zgartiradi. Bu bosim, plastinka qattiqligi va chiziq tezligiga bog'liq.
Yuqori tezlikda ikkita asosiy muammo paydo bo'ldi.
Birinchi bo'lib inkjet keldi. Fenitoin batareyasi kontakt joyini yuqori tezlikda tark etganda batareya va plastinka o'rtasidagi siyoh ko'prigi beqaror bo'lib qoladi. Bu tomchilarga bo'linishi mumkin. Tomchilar tasvir maydonidan tashqariga tushadi. Xavf tezlik bilan tez ortadi. Bu kubning sirt tezligiga juda bog'liq. Bu tezlikni chayqalishning muhim omiliga aylantiradi. Yuqori siyohning yopishqoqligi chayqalishni kamaytirishi mumkin, ammo nozik aniloks hujayralarini uzatish orqali siyohni ham kamaytiradi. Bu tezlik va tasvir tafsilotlari o'rtasida-bajarish hosil qiladi.
Ikkinchi muammo - bu bo'shliqni bo'shatish. Har bir aniloks xujayrasi qisqa vaqt ichida plastinka bilan aloqa qilgan barcha siyohni chiqarishi kerak. Yuqori tezlikda bu aloqa vaqti qisqaradi. Murakkab batareyadan qisqa vaqt ichida oqib chiqadi. Bo'shliq ichida bir oz siyoh qoldi.
Organik qoplamalar bo'yicha olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, to'liq bo'shatmaslik siyoh o'tkazuvchanligini 5% dan 15% gacha 150 m/min dan yuqori tezlikda kamaytirishi mumkin. Maxsus qiymatlar batareya shakli, chuqurligi va siyoh xususiyatlariga bog'liq. Bu shuni anglatadiki, bir xil siyoh va aniloks sozlamalari 100 m/daq tezlikka qaraganda 180 m/min tezlikda engilroq qattiqroq chop etishi mumkin.Yuqori tezlikda ikki rangli flekso bosib chiqarish mashinasi. Ushbu o'zgarishni tuzatish uchun bosim yoki siyoh viskozitesini sozlash kerak.
Tezlik raqamlari aslida nimani anglatadi
Ushbu o'zaro ta'sirlarning cheklovlarini hisobga olgan holda, umumiy ishlab chiqarish stsenariylarida, ikki rangli moslashuvchan bosma mashinasining haqiqiy tezligini kutish quyidagicha:
| Matritsa | Murakkab tizimi | Oddiy massa-Tezlik chegarasi | Asosiy cheklovchi omil |
|---|---|---|---|
| 60-80 g/m² kraft qog'oz | Suvga asoslangan- | 100–130 m/min | Stantsiyani quritish |
| 120–200 g/m² qoplangan qog'oz | Suvga asoslangan- | 140–170 m/min | Ro'yxatga olish dinamikasi / quruqlik |
| 250–400 g/m² buklanadigan karton qutilar | UV davosi | 160–200 m/min | Plitaning yuqori siqilish kuchi ostida eskirishi |
| 40-80 mkm PE plyonka | Solvent/UV | 150–190 m/min | Veb tarangligi barqarorligi |
| BOPP 20–30 mkm | UV davosi | 180–220 m/min | Murakkab o'tkazish / bo'shliqni bo'shatish |
Raqamlar oddiy sanoat diapazonlaridan olingan. Ular asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchisi va mustaqil texnologik muhandislik tadqiqotlari ma'lumotlar varaqlariga asoslangan. Ular imkon qadar ko'p emas.
Har bir oraliqning pastki qismi qiyin ish bilan mos keladi. Bu ishlar katta bosma maydon, qattiq hizalama va aniq brend ranglarini talab qiladi. Har bir diapazondagi ish uchun-yuqori darajadagi moslik oson. Ushbu ishlar kichik bosma maydonlarni va bo'sh toleranslarni talab qiladi.
Tezlikni oʻlchash va monitoring qilish-Sifatga bogʻliq
Ish uchun haqiqiy tezlik chegarasini topishning eng yaxshi usuli - o'rnatish vaqtida qadam rampasini ishlatishdir. Sekin boshlang. Keyin u daqiqada 10-20 metr tezlikda ko'tariladi. Har bir qadamda ro'yxatga olish xatolarini, qattiq siyoh zichligini va quritish sifatini inline asboblar yordamida tekshiring. Uning ruxsat etilgan chegarasidan yuqori bo'lgan har qanday nuqta ishni bajarish mumkin bo'lgan maksimal tezlikdir. Ushbu tezlik mashinaning maksimal nominal tezligidan farq qilishi mumkin yoki operator o'tmishdagi ishlashga asoslangan holda o'ylashi mumkin.
Inline skanerlash densitometrlari (ISO 2846-1 qattiq zichlik qoidalari asosida), roʻyxatga olishni tekshirish uchun avtomatik vizual tizimlar va teshiklarni aniqlash kameralari real vaqtda fikr-mulohazalarni taqdim etadi. Shunday qilib, operatorlar sifat chegarasiga osonroq yaqinlasha oladi. Ushbu vositalarsiz operatorlar odatda xavfsizlik chegarasini haqiqiy chegaradan 15 dan 25 foizgacha ushlab turadilar. Yashirin kamchiliklarni yaratmaslik uchun ular buni qilishadi. Ushbu xavfsizlik chegarasi to'g'ridan-to'g'ri yo'qolgan ishlab chiqarishga aylanadi.
Xulosa
Maksimal tezlik aYuqori tezlikda ikki rangli flekso bosib chiqarish mashinasinom lavhasida belgilangan raqam emas. Bu quruqlik, ro'yxatga olish harakati, substrat barqarorligi va aniloks siyoh o'tkazishning uchrashuv nuqtasidir. Bularning barchasi aniq sifat standartlariga muvofiq sinovdan o'tgan. Reyting mashinaning nazariy imkoniyatlarini ko'rsatadi. Siz olishingiz mumkin bo'lgan haqiqiy tezlik ushbu cheklovlar sizning maxsus material va ish ehtiyojlaringizga qanday bog'liqligiga bog'liq. Har bir ish uchun qaysi cheklovlar eng muhimligini bilish mashina operatorlariga asbob-uskunalar sotib olish, ishni rejalashtirish va jarayonlarni takomillashtirish bo'yicha ongli ravishda qaror qabul qilish imkonini beradi. Shunday qilib, siz eng aniq natijaga erishasiz. Ular jismoniy jarayonlar qo'llab-quvvatlay olmaydigan nazariy tezliklarni emas, balki jismoniy jarayonlar qo'llab-quvvatlamaydigan eng yuqori tezlikka erishish uchun vaqtni behuda sarflamaydilar.
Malumot
- ISO 12647-6:2012. Chop etish texnikasi-Yarim tonna ranglarini ajratish, tuzatish va bosib chiqarish jarayonlari uchun-ishlab chiqarish jarayonini boshqarish - 6-qism: Fleksografik bosib chiqarish. Xalqaro standartlashtirish tashkiloti, 2012. (Roʻyxatdan oʻtish tolerantligi ±0,10 mm spetsifikatsiya, ohang qiymatini oshirishni boshqarish tizimi, massa klassifikatsiyasi)
- ISO 2846-1:2017. Grafik sanʼat siyohlarining rangi va shaffofligi-1-qism: Sheet-Fed va web ofset bosma siyohlar. Xalqaro standartlashtirish tashkiloti, 2017. (Qattiq optik zichlikning bir xilligi spetsifikatsiyasi, qabul qilinadigan og'ish chegarasi, chiziqli densitometrlar uchun mos yozuvlar standarti)
- ISO 21377-1:2020. Grafik texnologiya-Qatilgan qattiqlashgan nurlanish intensivligini radiometrik oʻlchash - 1-qism: umumiy tamoyillar. Xalqaro standartlashtirish tashkiloti, 2020. (UV nurlanish intensivligining bir xilligini o'lchash metodologiyasi, tarmoq kengligida yorug'likni taqsimlash)
- TAPPI T 494-om-92. Qog'oz va kartonning uzilish xususiyatlari. Pulpa va qog'oz sanoati texnik assotsiatsiyasi, 1992. (Qog'ozning tortishish kuchi, sinish cho'zilishi, tezlikni ulash modulini hisoblash)
- ASTM D882-18 (2022). Yupqa plastmassa plyonkalarning valentlik xususiyatlari uchun standart sinov usuli. ASTM International, 2022. (Yupqa plyonkali substratning valentlik sinovi, elastiklik va plastik deformatsiyaning harakati, veb panjurlar uchun modul va cho'zilish ma'lumotlari)
