Yuqori tezlikda ishlaydigan avtomatik futbolka sumkalarini-to‘plash mashinalari uchun umumiy nosozliklar va muammolarni bartaraf etish usullari qanday?

Yuqori{0}}tezlikdagi avtomatik futbolkalarni qadoqlash mashinasi zamonaviy qadoqlash sanoatining asosiy uskunasi hisoblanadi. Uning samarali va barqaror ishlashi ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish uchun muhim ahamiyatga ega. Biroq, murakkab tuzilishi va tez yugurish tezligi tufayli amalda turli nosozliklar yuzaga kelishi muqarrar. Ushbu maqola operatorlarga uskunani yaxshiroq saqlash va ta'mirlashda yordam berish uchun yuqori tezlikdagi avtomatik futbolka qoplash mashinasining umumiy nosozliklari va ularni bartaraf etish usullari bilan batafsil tanishtiriladi.
I. Elektr tizimidagi nosozliklar va nosozliklarni bartaraf etish
1.Mashina to'g'ri ishlamayapti yoki ishlamayapti
Xato sabablari:
Asosiy dvigatelda quvvat yoki beqaror kuchlanish yo'q.
Asosiy dvigatelning Hall kaliti yoki yaqinlik kaliti signallari yo'qoladi.
Asosiy dvigatelning inverteri yoki servo drayveri nosozlikdan{0}}o'zini himoya qilish funksiyasiga ega.
Tel singan yoki yomon tegdi.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Elektr ta'minoti barqarorligini ta'minlash uchun uch fazali kirish kuchlanishini va neytral chiziqning normal ekanligini tekshirish uchun multimetrdan foydalaning.
Xavfsizlik va signalning normalligini ta'minlash uchun asosiy vosita Hall kaliti va yaqinlik kaliti o'rtasidagi ulanishni tekshiring.
Inverter yoki servo diskdagi ko'rsatkich chiroqlariga e'tibor bering. Signal bo'lsa, yo'riqnomaga muvofiq muammolarni bartaraf qiling va ta'mirlang.
Uskunaning simlarini, ayniqsa eskirish va eskirishga moyil bo'lgan joylarni tekshiring va uzilgan simlarni o'z vaqtida ta'mirlang yoki almashtiring.
2. Boshqaruv paneli ko'rinmayapti yoki tugmalar ishlamayapti
Xato sabablari:
Kommutator quvvat manbai 24V kuchlanishni chiqarmaydi.
Buzilgan yaqinlik kaliti kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin, bu esa quvvat indikatorining yonmasligiga olib keladi.
Kompyuter platasida nimadir noto'g'ri.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Multimetr yordamida kommutatsiya quvvat manbaining chiqish kuchlanishini tekshiring. Chiqish bo'lmasa, almashtirish quvvatini almashtiring.
Yaqinlik kalitining ulanishi va holatini tekshiring. Agar shikastlangan bo'lsa, iltimos, uni almashtiring.
Agar kompyuter platasi noto'g'ri ishlayotgan bo'lsa, qurilmani qayta ishga tushiring yoki kompyuter platasini almashtiring.
ii. Mexanik tizimlarning noto'g'ri ishlashi va nosozliklarini bartaraf etish
1. qirqish, qirqish, kesish
Xato sabablari:
Pichoq eskiradi yoki xiralashadi.
Yuqori va pastki pichoqlar orasidagi muvozanat yomon va pichoq slayderlari juda ko'p kiyinadi, natijada juda ko'p bo'shliq paydo bo'ladi.
Issiqlik pichog'i harorati noto'g'ri o'rnatilgan yoki notekis isitiladi.
Yupqa plyonka elektrostatik juda ko'p, kesish effektiga ta'sir qiladi.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Vaqti-vaqti bilan pichoqning eskirishini tekshiring va pichoqni o'z vaqtida o'zgartiring.
Pichoq slayderlari to'g'ri bo'shliqqa ega bo'lishini ta'minlash uchun yuqori va pastki pichoqlar orasidagi muvozanatni sozlang.
Bir xil isitishni ta'minlash uchun issiqlik pichog'i haroratini plyonka materialiga qarab sozlang.
Filmning elektr bilan ishlov berishini tekshiring. Agar statik elektr juda kuchli bo'lsa, plyonkani almashtiring.
2. Muhr kuchli emas yoki bir tomoni kuchli, ikkinchisi kuchli emas
Xato sabablari:
Sızdırmazlık harorati etarli emas yoki past bosim.
Issiq tayoqlarni juda kichik bosish yoki silikon yostiqning qarishi va qattiqlashishi.
Film laminatsiyasi notekis yoki qalinligi bir xil emas.
Fotoelektrik kuzatuv noto'g'ri, buning natijasida muhr o'rnini siljitadi.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Kuchli muhrni ta'minlash uchun plyonka materialiga muvofiq muhrlanish harorati va bosimini sozlang.
Qarish silikon yostig'ini almashtiring va issiq tayoqlarning bosimini sozlang.
Bir xillikni ta'minlash uchun plyonkaning laminatsiyasi va qalinligi bir xilligini tekshiring.
To'g'ri muhr holatini ta'minlash uchun fotovoltaik kuzatuvning sezgirligi va holatini sozlang.
3. Xalta o'lchamlari mos kelmaydigan yoki deformatsiyalangan yoki tepaga burkangan burchaklar bilan deformatsiyalangan
Xato sabablari:
Cho'ntak uzunligi bosib chiqarish yoki laminatsiya tufayli noto'g'ri.
Tortishuvchi kauchuk rolik sirpanadi yoki notekis bosimga ega.
Issiq rodlar bosim ostida yoki qizib ketgan.
Film qalinligi bir xil emas yoki laminar bosim bir xil emas.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Xaltaning uzunligi aniq bo'lishini ta'minlash uchun bosib chiqarish va laminatsiya jarayonlarini tekshiring.
Siljishning oldini olish uchun tortish karyolalarining bosimi va muvozanatini sozlang.
Materialning bosim va qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun issiq tayoqning harorati va bosimini sozlang.
Filmning qalinligi va laminatsiyaning bir xilligini tekshiring.
III. Pnevmatik tizimdagi nosozliklar va nosozliklarni bartaraf etish
1. Pnevmatik tsilindr haydamaydi yoki sekin harakatlanmaydi
Xato sabablari:
Havo manbai bosimining etarli emasligi yoki havo aylanishining oqishi.
Solenoid klapan noto'g'ri yoki sim uzilgan.
pnevmatik silindrning ichki qismlari eskiradi yoki muhrlanadi.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Uskuna talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun gaz manbai bosimini tekshiring.
Havo halqasining ulanishi va muhrlanishini tekshiring va texnik xizmat ko'rsatish vaqtida havo oqishini aniqlang.
Solenoid klapanning ulanishini va holatini tekshiring. Muammo bo'lsa, iltimos, uni almashtiring.
Pnevmatik tsilindrni ichki aşınma va muhr sharoitlari uchun tekshirishni olib tashlang. Eskirgan qismlar va muhrlarni o'z vaqtida almashtiring.
2. Vakuumli assimilyatsiya stakanlari so'rilmaydi yoki ishlamay qoladi
Xato sabablari:
Vakuum generatori tiqilib qolgan yoki ishlamayapti.
assimilyatsiya chashka kiyish yoki yoshi.
Havo shlanglari mahkam bog'lanmagan yoki oqmagan.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Vakuum generatori bloklanmaganligiga ishonch hosil qilish uchun vakuum generatori ichidagi iflosliklar va kirlarni tozalang.
So'rg'ichning eskirganligini va eskirganligini tekshiring va ularni o'z vaqtida almashtiring.
Havo shlanglari ulanishlari va muhrlarini tekshiring, ular mahkam va havo oqmasligiga ishonch hosil qiling.
IV. KIRISh Boshqa umumiy nosozliklar va muammolarni bartaraf etish
1. Fotoelektrik kuzatuv yo'qolgan yoki beqaror
Xato sabablari:
Fotoelektrik bosh va plyonka orasidagi masofa mos emas.
Fotoelektrik bosh vertikal yoki sezgir tarzda o'rnatilmagan.
Yopishdan keyin plyonka deformatsiyalanadi, cho'ziladi yoki ajinlanadi.
Fotoelektrik ramka mahkam qulflanmagan va kuzatuv diapazoni oqilona emas.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Fotovoltaik bosh va plyonka orasidagi masofani tegishli diapazonga sozlang.
Fotovoltaik boshning vertikal ekanligiga ishonch hosil qiling va sezgirlikni mos qiymatlarga sozlang.
Deformatsiya va burishishni oldini olish uchun filmning muhrlanish jarayonini tekshiring.
Fotoelektrik ramkani qulflang va kuzatuv oralig'ini oqilona o'rnating.
2.Mashina shovqini yoki tebranishi
Xato sabablari:
Mashinani o'rnatishning beqarorligi yoki ankraj murvatlarini bo'shatish.
Mashina aksessuarlari eskirgan yoki bo'shashgan.
Rulman, tishli va boshqa Transmissiya komponentlari shikastlangan.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Barqarorlikni ta'minlash uchun mashinani qayta o'rnating va ankraj murvatlarini torting.
Mashina aksessuarlarining eskirishini tekshiring va ularni o'z vaqtida almashtiring yoki torting.
Rulman, tishli va boshqa uzatish qismlarining holatini tekshiring, agar shikastlangan bo'lsa, darhol almashtirilishi kerak.
3.Uskuna haddan tashqari qizib ketgan yoki anormal haroratga ega
Xato sabablari:
Sovutish tizimi noto'g'ri ishlagan yoki sovutish sifati yomon.
Uskunalar uzoq vaqt davomida yuqori yuk ostida ishladi.
harorat nazorati noto'g'ri yoki noto'g'ri o'rnatilgan.
Muammolarni bartaraf etish usullari:
Fan va radiatorlar kabi sovutish tizimining komponentlari to'g'ri ishlashini tekshiring va chang va kirni tozalang.
Uzoq muddatli yuqori yuk bilan ishlamaslik uchun uskunaning ishlash vaqtini va yukini oqilona tashkil qiling.
Haroratni nazorat qilish tizimining sozlamalari va holatini tekshiring. Agar biror narsa noto'g'ri bo'lsa, sozlamalarni tuzating yoki sozlang.