Fleksografik pressga sarmoya kiritish qarori kamdan-kam hollarda bitta substrat turiga bog'liq. Moslashuvchan qadoqlash bozorlariga xizmat ko'rsatadigan bosma konvertorlar, kiruvchi buyurtmani bajara olmagani uchun bo'sh o'tirgan matbuot o'z mablag'ini topa olmaydigan kapital ekanligini bilishadi. Gap shundaki, mashina bitta materialga chop eta oladimi-, u ortiqcha ishlamay qolish, nosozlik yoki sifatni buzmasdan materiallarni almashtira oladimi?
A Yuqori tezlikda olti rangli flekso bosib chiqarish mashinasiUskunalar spektrining oʻrtasida joylashgan: toʻrt{0}}rangli tor-veb blokdan koʻra koʻproq qobiliyatli, lekin faqat yuqori{5}}film ishlari uchun moʻljallangan sakkiz{2}} yoki oʻn- markaziy-impress (CI) baraban konfiguratsiyasiga qaraganda kamroq ixtisoslashgan. Bu mashina nimalarga bardosh bera olishini-va uning chegaralari qayerda joylashganini-tushunish uchun mexanik dizayn, material xususiyatlari va jarayon parametrlari o‘rtasidagi o‘zaro bog‘liqlikni ko‘rib chiqish talab etiladi.
Markaziy taassurot arxitekturasi
Aksariyat yuqori{0}}tezlikli oltita{1}} rangli presslar markaziy taassurot (CI) silindrli dizaynidan foydalanadi. Ushbu konfiguratsiyada barcha oltita bosma stansiyalar katta diametrli umumiy bosim silindrining-atrofida radial tarzda joylashtirilgan. Veb har bir stantsiyadan o'tayotganda ushbu silindrni o'rab oladi, ya'ni substrat siyoh o'tkazilayotgan har bir nuqtada CI baraban tomonidan qo'llab-quvvatlanadi.
Ushbu arxitektura substratning ko'p qirraliligi uchun juda muhimdir. Stack{1}}turi bosish (bu yerda stantsiyalar vertikal ravishda bir-birining ustiga joylashtiriladi) toʻrni bir nechta qisqichlar orqali yuqoriga qarab harakatlanayotganda kumulyativ kuchlanishga olib keladi. Yupqa plyonkalar cho'ziladi. Nozik qog'ozlar burishadi. CI pressi, aksincha, tarmoqni nisbatan barqaror kuchlanish ostida ushlab turadi, chunki stantsiyalar orasidagi yo'l uzunligi qisqa va CI tsilindri doimiy qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi.
Polymer Engineering & Science jurnalida chop etilgan tadqiqot koʻp stantsiyali roll-to-tizimlardagi veb-taranglik xatti-harakatlarini oʻrganib chiqdi, bu esa kengaytiriladigan substratlarni ishga tushirishda CI konfiguratsiyalari stek yoki chiziqli{3}}dizaynlarga qaraganda kamroq registr oʻzgarishini namoyish etishini koʻrsatdi. Shuning uchun CI baraban presslari odatda aralash-substrat ishlab chiqarish muhitlari uchun eng ko'p qirrali variant sifatida qabul qilinadi.
Substrat bilan ishlov berish: mashinaga nima kiradi
Qog'oz{0}}asosida Internet
Qog'oz va karton ko'pchilik flekso operatsiyalari uchun-kirish darajasidagi substrat kategoriyasini ifodalaydi. Gazeta qog'ozi, kraft layneri, gofrirovka qiluvchi vosita, qattiq oqartirilgan sulfat plitasi va qoplangan buklama karton har kuni flekso presslardan o'tadi.
Uskuna nuqtai nazaridan qog'ozni boshqarish mumkin bo'lgan narsa uning o'lchov barqarorligidir. Oddiy ishlab chiqarish tarangligi ostida qog'oz sezilarli darajada cho'zilmaydi, shuning uchun oltita rang bo'ylab ro'yxatga olish nazorati mexanik jihatdan sodda. Muammo sirt mustahkamligi va changni yutish qobiliyatida-boshqa joyda. Past{4}}asosiy{5}}og‘irlikdagi qog‘ozlar plastinka bilan aloqa qilganda tuklar paydo bo‘lishi mumkin, bu esa plastinkaga keyingi taassurotlarni yomonlashtiradigan tolalarni joylashtiradi. TAPPI T 499 (mumni tanlash testi) va TAPPI T 456 (silliqlik o'lchovi) ma'lum bir qog'oz navi sirt degradatsiyasisiz fleksografik kontakt bosimiga bardosh bera oladimi yoki yo'qligini baholash uchun standartlashtirilgan usullarni taqdim etadi.
Taxminan 400 gsm dan yuqori taxta baholari qattiqlik-bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi. Qalin taxta CI tsilindrining egriligiga osonlikcha mos kelmaydi, bu esa tarmoq kengligi bo'ylab notekis nip bosimini hosil qiladi. Ba'zi presslar bu ta'sirni qoplash uchun sozlanishi sektorlarga ega bo'lgan segmentlangan taassurot tsilindrini o'z ichiga oladi; boshqalar bosimni qalinroq tagliklarga teng ravishda taqsimlash uchun bosim tsilindridagi mos keladigan adyol qoplamalariga tayanadi.
Poliolefinli filmlar
Ikki o‘qli yo‘naltirilgan polipropilen (BOPP), past zichlikdagi polietilen (LDPE), chiziqli past{1}}zichlikdagi polietilen (LLDPE) va quyma polipropilen (CPP) birgalikda butun dunyo bo‘ylab chop etilayotgan moslashuvchan qadoqlash plyonkasi hajmining katta qismini tashkil qiladi.
Ushbu filmlar qog'ozdan farqli o'laroq, turli xil qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ular pastroq sirt energiyasiga ega, ya'ni sirt ishlov berilmasa, siyoh ularni nam qilmaydi. Ular haroratga- ko'proq sezgir: BOPP plyonkasi quritish tunneli taxminan 120-130 darajadan oshsa, qisqara boshlaydi va PE plyonkalari undan ham pastroq haroratlarda yumshaydi.
Shuning uchun yuzaki ishlov berish-kelishuvi mumkin emas. Birinchi bosma stansiyadan oldin inline oʻrnatilgan korona tushirish moslamalari plyonka yuzasini ionlashtirib, sirt energiyasini taxminan 30 din/sm dan 38–42 din/sm-suvga{6}}yoki erituvchiga{7}}asoslangan flekso siyohlar yetarli darajada namlash va yopishishga erishadigan diapazongacha koʻtaradigan qutbli guruhlar hosil qiladi. ASTM D2578 chop etishdan oldin davolash darajasini tekshirish uchun ishlatiladigan dyne qalam sinov usulini belgilaydi.
Bir qatorda qog'oz va plyonka bilan ishlaydigan konvertorlar uchun substratga qarab ulanishi yoki o'chirilishi mumkin bo'lgan ixtiyoriy korona stantsiyasi bilan jihozlangan yuqori tezlikda olti rangli flekso bosib chiqarish mashinasi sezilarli darajada moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Bunday imkoniyatsiz, ishlov berilmagan kraft qog'oz (korona talab qilmaydi) va ishlov berilmagan BOPP (buni talab qiladi) o'rtasida almashish uchun-filmlarga oflayn rejimda ishlov berish yoki nomuvofiq yopishqoqlik natijalarini qabul qilish kerak bo'ladi.
Polyester va to'siqli filmlar
Polietilen tereftalat (PET) va poliamid (PA, neylon) plyonkalar moslashuvchan qadoqlash plyonkalari bozorining yuqori samaradorligini- egallaydi. PET o'lchovli barqaror, cho'zilishga qarshilik ko'rsatadi va poliolefinlarga qaraganda yuqori quritish haroratiga toqat qiladi. Ko'p jihatdan, BOPP yoki PEga qaraganda flekso pressda yuqori tezlikda ishlash osonroq.
Neylon plyonkalar gigroskopik sezgirlikni ta'minlaydi. Neylon atrofdagi namlikni yutadi va bu assimilyatsiya uning o'lchamlarini o'zgartiradi. Smenaning boshida to'g'ri ro'yxatdan o'tgan neylon to'r kun davomida namlik o'zgarishi sababli ro'yxatdan o'tishi mumkin. Muntazam neylon ishlab chiqarish uchun sozlangan presslar ko'pincha veb-yo'l atrofidagi yopiq atrof-muhit boshqaruvlarini o'z ichiga oladi va sensorli fikr-mulohazalar asosida tarmoq uzunligini dinamik ravishda sozlaydigan servo-kompensatsion roliklardan foydalanishi mumkin.
Etilen vinil spirti (EVOH) yoki alyuminiy metallizatsiya qatlamlarini o'z ichiga olgan to'siq plyonkalari to'siq qatlamining o'zi haddan tashqari nip bosimi yoki erituvchi ta'sirida shikastlanishi mumkinligiga e'tibor berishni talab qiladi. Bosib chiqarish mashinasi chop etilgandan so'ng to'g'ridan-to'g'ri to'siq xususiyatlarini sinab ko'rmasa-da, operator agressiv bosib chiqarish sharoitlari ASTM F1927 standartlari bo'yicha o'lchangan kislorod uzatish tezligini buzishi mumkinligini bilishi kerak.
Alyuminiy folga
Qalinligi-odatda 6-15 mikron-alyuminiy folga asosan farmatsevtika qadoqlari va yuqori sifatli qandolat o‘ramlari uchun flekso presslarda qo‘llaniladi. Folga-g'ovak bo'lmagan, changni yutmaydigan-va o'lchami qattiq. Murakkab penetratsiya emas, balki bug'lanish orqali butunlay quriydi.
Folga bilan ishlashda asosiy e'tibor tozalikdir. Folga ishlab chiqarish sirtda dumaloq moylash materiallari va antistatik birikmalar qoldiqlarini-qoldiradi. Agar bu ifloslantiruvchi moddalar qolsa, ular siyoh namlanishiga xalaqit beradi. Birinchi rang stantsiyasidan oldin darhol korona yoki olov bilan ishlov berish standart amaliyotdir. Olov bilan ishlov berish, ayniqsa, folga ustida samarali bo'ladi, chunki u bir vaqtning o'zida organik qoldiqlarni tozalaydi va metall sirtini oksidlaydi.
Folga, shuningdek, ochish va orqaga o'rash qismlarida ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi. Folga cho'zilganidan ko'ra ko'z yoshlari bo'lganligi sababli, veb-buzilishlarni tiklash protseduralari plyonka uchun ishlatiladiganlarga qaraganda yumshoqroq bo'lishi kerak. Ko'pgina operatorlar bir xil mashinada plyonkadan folga yugurishga o'tishda sekinroq tezlashuv rampalarini va pasaytirilgan maksimal kuchlanish chegaralarini sozlaydi.
To'qilmagan matolar
Spunbond va eritilgan polipropilen nonwovenlar markali tibbiy qadoqlash va qayta foydalanish mumkin bo'lgan xarid qilish paketlariga bo'lgan talab tufayli flekso bosib chiqarish uchun o'sish maydoniga aylandi. Nonwovenlar boshqa keng tarqalgan flekso substratdan farq qiladi. Ular siqilish bosimi ostida siqiladi, taassurotdan o'tgandan so'ng qisman tiklanadi va ekvivalent maydon plyonkasi yoki qog'ozga qaraganda sezilarli darajada ko'proq siyoh iste'mol qiladi-, chunki siyoh sirtda qolmasdan, tolali massaga kirib boradi.
To'qimagan matolarni ro'yxatga olish nazorati juda qiyin. TAPPI va AIMCAL tashkilotlarining texnik hujjatlarida hujjatlashtirilgan, rulonli{1}}to{2}}to‘quv bo‘lmagan materiallarni internetda ishlov berish bo‘yicha olib borilgan tadqiqotlar plyonkalar yoki qog‘ozlarga nisbatan to‘qilmagan matolarda chop etishda kengroq bosma chegaralar va yumshoqroq bardoshlik xususiyatlarini tavsiya qiladi. Qabul qilinadigan roʻyxatga olish aniqligini taʼminlash uchun-toʻqilmagan substratlar bilan ishlaydigan oltita rangli flekso press odatda -koʻpincha nominal maksimalning 40–60%-pastlangan tezlikda ishlaydi.
Substratlar bo'yicha siyoh tizimining mulohazalari
Erituvchi{0}}asosli, suv{1}}asosli va UV{2}}davolanadigan siyohlar o'rtasidagi tanlovni substrat savolidan ajratib bo'lmaydi.
Solventga asoslangan siyohlar-tez quriydi va plyonka va folga kabi-g'ovak bo'lmagan yuzalarda juda porloq ko'rinadi. Ammo ular ko'p joylarda VOC emissiya qoidalari tufayli erituvchini qayta tiklash yoki kamaytirish tizimlariga muhtoj. Ushbu qoidalarga EPAning Toza havo qonuni va Evropa Ittifoqining sanoat chiqindilari bo'yicha direktivasi (IED) kiradi. Tizimlar regenerativ termal oksidlovchilar yoki uglerod adsorbsion birliklari bo'lishi mumkin. Shunday qilib, juda ko'p turli xil materiallarda ishlashi kerak bo'lgan mashina uchun hal qiluvchi siyohlar deyarli barchasida ishlashi mumkin. Ammo ular qoidalarga rioya qilish uchun qo'shimcha ishlarni ham qo'shadilar.
Suvga asoslangan siyohlar-borgan sari ustunlik qilmoqda, ayniqsa VOC qoidalari qattiq boʻlgan hududlarda. Ular gözenekli substratlarda (qog'oz, taxta) va ishlov berilgan plyonkalarda etarli darajada quriydi. Ularning cheklovi tezlikdir: suv organik erituvchilarga qaraganda sekinroq bug'lanadi, bu esa uzoq quritish tunnellari yoki undan yuqori haroratli havo pichoqlari o'rnatilmasa,-g'ovak bo'lmagan substratlarda ishlab chiqarish hajmini cheklashi mumkin.
UV siyohlari ultrabinafsha chiroqlar ta'sirida darhol shifo beradi. Ular bug'lanish orqali umuman qurimaydi-polimerlanadi. Bu shuni anglatadiki, UV siyohlari taglik yuzasida xuddi cho'ktirilganidek o'tirib, ajoyib nuqta aniqligi va ishqalanishga chidamliligini ta'minlaydi. Hamma substratlar UV siyohlarini bir xilda qabul qilmaydi. Yuqori changni yutish qog'ozlar past-qovushqoqlikdagi UV siyoh vositasini qattiqlashuvdan oldin so'rib olishi mumkin, bu esa siyoh plyonkasining yomon shakllanishiga olib keladi. Ba'zi plastmassa plyonkalar yuzasiga ko'chib o'tadigan va ultrabinafsha nurlanishining kimyoviy tarkibiga xalaqit beradigan qo'shimchalarni (UV stabilizatorlari, slip agentlari) o'z ichiga oladi. ASTM F1942 moslashuvchan substratlarda UV nurlari bilan davolash mumkin bo'lgan siyoh ishlashini baholash bo'yicha ko'rsatmalar beradi.
Anilox rulonni tanlash va substratni moslashtirish
Anilox rulonlari plastinkaga va oxir-oqibat substratga qancha siyoh o'tkazilishini aniqlaydi. Hujayra hajmi (kvadrat dyuym uchun milliard kub mikrometrda ifodalangan, BCM) va ekran boshqaruvi (dyuymdagi chiziqlar, LPI) ikkita asosiy spetsifikatsiya parametridir.
Yuqori BCM aniloks rulonlari ko'proq siyohni uzatadi, bu esa shaffof bo'lmagan oq fon yoki tekis rangli bloklar uchun mos keladigan og'irroq qoplama hosil qiladi. Pastki BCM rulonlari nozik yarim tusli ishlash va ranglarni qayta ishlab chiqarish uchun mos keladigan yupqa plyonkalarni ishlab chiqaradi. Aniloks tanlovi va substrat o'rtasidagi bog'liqlik to'g'ridan-to'g'ri: changni yutish qog'ozlar yuqori siyoh hajmlarini sig'dira oladi, chunki ba'zi siyoh varaq ichiga kiradi. Filmlar siyoh hajmini qattiqroq nazorat qilishni talab qiladi, chunki sirtda ortiqcha siyoh to'planib qoladi va mavjud tunnelda qolish vaqtida qurib qolmaydi yoki qurimaydi.
Yuqori tezlikda olti rangli flekso bosib chiqarish mashinasi yangi substrat uchun o'rnatilganda, aniloks rulonni tanlash odatda plastinka o'rnatilgandan keyin sozlangan birinchi parametrdir. Tajribali operatorlar bir qator LPI/BCM kombinatsiyalarini o'z ichiga olgan aniloks inventarlarini saqlab turadilar va oldingi ishlarda to'plangan empirik yozuvlar yordamida ularni substrat turiga moslashtiradilar. Hozirda aniloks geometriyasini barcha substrat{2}}siyoh kombinatsiyalarida chop etish natijalarini ishonchli tarzda bog‘laydigan universal bashoratli model yo‘q, ammo Progress in Organic Coatings jurnalida chop etilgan tadqiqotlar gravür va fleksografik tizimlarda siyoh uzatish mexanikasi uchun ilg‘or nazariy asoslarga ega bo‘lgan.
Quritish tunnelining konfiguratsiyasi
Quritish tizimi, shubhasiz, ma'lum bir pressning tijorat tezligida qanday substratlarga ishlov berishini aniqlash uchun yagona eng muhim quyi tizimdir.
Issiq{0}}havo quritish tunnellari asosiy konfiguratsiya hisoblanadi. Issiq havo chop etish stantsiyalari orasiga joylashtirilgan nozul massivlari orqali yangi bosilgan tarmoqqa yo'naltiriladi. Havoning harorati, tezligi va namligini boshqarish mashinalar orasida juda katta farq qiladi. Kirish{4}}darajali presslar qattiq{5}}tezlikdagi shamollatgichlar va oddiy termostatik haroratni boshqarishni taklif qilishi mumkin. Yuqori{7}}texnikadagi mashinalar shamollatuvchi dvigatellarda-chastotali oʻzgaruvchan drayvlar, zona-boshqariladigan isitish elementlari va tunnel ichidagi kondensatsiyani oldini olish uchun havo oqimini modulyatsiya qiluvchi chiqindi namligi sensorlariga ega.
