Film puflash mashinasi - plastik ishlov berish sohasidagi asosiy uskunalar. Ishlab chiqaradigan film qadoqlash, qishloq xo'jaligi, qurilish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Chunki plastmassa plyonka yuqori yorug'lik etishtirishga ega, chunki u oziq-ovqat idishlarida, kundalik ehtiyojlar va tibbiy uskunalarda keng qo'llaniladi. Filmning shaffofligi mahsulotning tashqi ko'rinishi va amaliy jihatidan bevosita ta'sir qiladigan sifatini baholashning asosiy omillaridan biridir. Shu sababli, film pillagich mashinasi tomonidan ishlab chiqarilgan filmning shaffofligini oshirish har doim ko'plab ishlab chiqaruvchilar uchun ilmiy mavzu bo'lib kelgan. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida filmning shaffofligi muammosi ko'pincha bozorda raqobatbardoshligini susaytiradi, ammo ishlab chiqarish kompaniyasiga iqtisodiy yo'qotishlar keltirib chiqaradi. Ayniqsa, so'nggi yillarda, odamlarning atrof-muhitni doimiy ravishda yanada oshirish va iste'molchilarning mahsulot sifatiga bo'lgan talablarini takomillashtirish bilan, filmning shaffofligini oshirish ko'pchilikning e'tiboriga qaratilgan. Shuning uchun plyonka ishlab chiqarishda plyonka pufakchasining shaffofligini o'rganish ayniqsa muhimdir.
Xom-ashyolarni to'kib tashlagan filmning qaysi xususiyatlari filmning shaffofligiga ta'sir qiladi va tegishli xom ashyoni qanday tanlash kerak?
Shaffoflik bo'yicha xom ashyo xususiyatlarining ta'siri
Filmning shaffofligi to'g'ridan-to'g'ri xom ashyo turiga ta'sir qiladi. Masalan, polietilen (pe) va polipropilen (PP) plyonka peshqadamlik jarayonida tez-tez ishlatiladigan xom ashyo hisoblanadi, ammo ular shaffoflikda farq qiladi. Bundan tashqari, plyonka mashinasining turli xil sovutish stavkalari tufayli ikki material o'rtasidagi kristalli farqlar paydo bo'ladi, natijada oshkoralikning sezilarli o'zgarishlari natijasida aniq o'zgarishlar bo'ladi. Odatda pe filmida yaxshi shaffoflikni namoyish etadi, ammo PP plyonkasida yuqori kristalliligi tufayli kamroq aniq ko'rinishi mumkin. Xom ashyo tarkibida turli xil aralashmalar mavjudligi sababli turli xil ishlab chiqarish jarayoni tozalanishni talab qiladi. Bundan tashqari, xom ashyolarning tozaligi shaffoflikni aniqlashning asosiy omili hisoblanadi. Mahsulotning sifat talablarini ta'minlash uchun turli xil jarayon parametrlari nazorat qilinishi kerak. Yuqori toza xom ashyolardan foydalanish plyonkaning shaffofligi bo'yicha nopokliklarning salbiy oqibatlarini kamaytirishga yordam beradi. Bundan tashqari, qo'shimchalar turi va mazmuni, shuningdek, filmning shaffofligiga ma'lum bir ta'sir ko'rsatadi. Masalan, antioksidantlar va plastalistik vositalar kabi qo'shimchalar, filmning shaffofligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi uchun mo''tadil bo'lishlari kerak.
To'g'ri xom ashyoni qanday tanlash kerak
Yuqori shaffof filmlarni ishlab chiqarish uchun to'g'ri materialni tanlash juda muhimdir. Shu sababli, ushbu maqolada juda shaffof filmlarning ishlab chiqarish jarayonida xom ashyo tanlanishini tahlil qiladi va muhokama qiladi. Avvalo, biz mahsulotning o'ziga xos ehtiyojlariga muvofiq to'g'ri xom ashyoning to'g'ri turini tanlashimiz kerak. Tanlanganda, uni bozor sharoitlari va foydalanuvchi talablari bilan birgalikda aniqlash mumkin. Yuqori shaffoflikni talab qiladigan arizalar uchun biz avval biz kabi yuqori shaffof bo'lgan materiallardan foydalanishni ko'rib chiqishimiz kerak. Bundan tashqari, turli xil xom ashyolarning narxi va bajarilishi eng yaxshi natijalarga erishish uchun har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak. Keyinchalik biz xom ashyo tozaligiga e'tibor berishimiz va barqaror etkazib beruvchilardan yuqori sifatli xom ashyoni tanlashimiz kerak. Uchinchidan, xom ashyo sifati va mazmuni qat'iy nazorat qilinadi va ishlov berish jarayonida tashqi muhit yoki jihozlarning etishmovchiligidagi o'zgarishlar tufayli xom ashyoni yomonlashishi yoki yomonlashini oldini olish uchun ma'lum darajada barqarorlik ta'minlanishi kerak. Va nihoyat, biz ishlab chiqarish standartlariga javob berishini ta'minlash uchun biz xom ashyolarni qat'iy tekshirib, tasdiqlashimiz kerak.
Qanday qilib jarayon parametrlarini qanday sozlash, bu plyonka plyonkasining shaffofligini oshirish uchun harorat, ekinlar nisbati va tortish nisbati?
Haroratni boshqarish
Killi pilli operatsiyalar paytida barrel va o'ladigan boshliqlarning harorati filmning shaffofligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Atrof-muhit harorati juda yuqori bo'lganda, suyuqlik va o'ladigan boshi o'rtasidagi pufakchalar yoki aglomeratsiya qilish oson kechadi. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, bu xom ashyoning haddan tashqari parchalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa filmning shaffoflik va mexanik xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatadi; Agar harorat juda past bo'lsa, u plyonkaning bir xilligi va shaffofligiga ta'sir qiladigan xom ashyoning etishmasligiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, xom ashyoning turli xususiyatlari tufayli ularning erish nuqtalari ham juda farq qiladi. Shuning uchun biz xom ashyo to'liq erigan va bir tekis taqsimlanishi va taqsimlanishi mumkinligini ta'minlash uchun turli xil xom ashyo turlari va ishlab chiqarish talablariga muvofiq haroratni belgilashimiz kerak.
Urish nisbati
Filmlarni puflash jarayonida peshtaxta nisbati - bu filmning ko'ndalikning keskinlik kuchida hal qiluvchi rol o'ynaydigan asosiy parametr sifatida qabul qilinadi. Filmlarning sifat talablarini doimiy ravishda takomillashtirish bilan, peshtaxta nisbati filmlarning ishlashiga tobora ko'proq ta'sir ko'rsatadi. Tegishli pufakcha nisbati filmning qalinligini yanada muvozanatlashtiradi va shu bilan uning shaffofligini oshirishga yordam beradi. Ishlab chiqarish texnologiyasining doimiy rivojlanishi bilan turli xil plastik nisbatlar turli xil plastmassalar uchun yanada yaxshi natijalarga erishishi mumkin. Biroq, haddan tashqari yuqori pufakcha nisbati filmni cho'zish paytida yoriqlar yoki yoriqlarga olib kelishi mumkin va shu bilan uning shaffofligini sezilarli darajada ta'sir qiladi. Ushbu pog'onada turli xil xom ashyo va ishlab chiqarish jarayoni tufayli pilli kino kilogrammiga katta ta'sir ko'rsatadigan omillarni tahlil qiladi va juda katta yoki juda kichik bo'lgan zarbalar nisbati film sifatini yaxshilashga yordam bermaydi. Shu sababli, peshona nisbati xom ashyo xususiyatlari va ishlab chiqarish ehtiyojlari asosida asoslanib moslashtirilishi kerak.
Tortish nisbatini optimallashtirish
Tortish nisbati cho'zilganda filmning bo'ylama cho'zish darajasini tavsiflaydi. Juda katta yoki etarli darajada tortish koeffitsienti ta'sir qiladi yoki hatto filmga zarar etkazadi. Tegishli tortish kifoyalari filmga cho'zish jarayonida yuqori turishga yordam beradi, shu bilan uning shaffofligini kuchaytiradi. Tortish nisbati film sifatiga katta ta'sir qiladi. Brakfitsion nisbati juda kichik yoki juda katta bo'lsa, kino qatlamining kuchi jiddiy kamaydi va ko'payish va mahsulotni bekor qilish kabi muammolar ro'y beradi. Biroq, juda yuqori darajadagi tortish darajasi filmning haddan tashqari cho'zilishini keltirib chiqarishi mumkin, natijada yo'nalish xayoliy harakatga keltiradi. Bundan tashqari, filmlarning materiallari va turli xil jarayonlarning xususiyatlari o'zgarishi kabi omillar tufayli, tortish koeffitsienti sezilarli darajada o'zgaradi. Shuning uchun biz o'zaro nisbatlarni xom ashyo va ishlab chiqarish ehtiyojlarining xususiyatlariga ko'ra tartibga solishimiz kerak.
Filmning shaffofligida konfazi dastgohi singari kalit komponentlari va plyonka pufagining o'limi va vintlari kabi asosiy qismlarning ta'siri qanday va uni qanday ta'mirlash kerak?
O'lchagichning ta'siri va ta'mirlanishi
Filmlarni puflash mashinasida o'lchagich asosiy tarkibiy qismlardan biri sifatida qabul qilinadi va uning kiyimlari plyonkaning qalinligi va shaffofligini to'g'ridan-to'g'ri belgilaydi. Film mog'orda harakat qilayotganda deformatsiyalanganligi sababli, film qalinligi izchil bo'lishi kerak. O'yin boshi kiyimi filmning notekis qalinlikdagi taqsimotga olib kelishi mumkin, bu esa o'z navbatida uning shaffofligini oldini oladi. Turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilayotgan bosh direktorlardagi o'zgarishlar tufayli, o'ladigan boshi ishlayotganda ham kiyadi. O'lgan boshning kiyish holatini aniq baholash uchun, biz o'lgan boshni aniq o'lchash uchun yuqori aniqlik o'lchov vositalaridan foydalanishimiz mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida ko'pincha turli darajadagi darajaga tushadi va normal ishlashni davom ettirish uchun yangilangan boshni almashtirish kerak. Agar kuchli kiyim aniqlansa, uni tezda ta'mirlash yoki almashtirish kerak. Agar eshigi minimallashtirilishi kerak bo'lsa, nemisning kiyish muammosini hal qilish uchun tegishli usuldan foydalanish kerak. O'yin boshini ta'mirlash texnologiyasi payvandlash va silliqlash kabi turli xil usullarni qamrab oladi va ma'lum bir operatsion usulni kiyish holatiga ko'ra belgilash kerak.
Vint kiyishning ta'siri va ta'siri
Film pilli mashinasida vida juda muhim rol o'ynaydi. Uning eskirgan holati to'g'ridan-to'g'ri xom ashyo erishganligini va filmning shaffofligini to'g'ridan-to'g'ri belgilaydi. Vintni eskirganida, materialning qo'lida bo'lgani sababli, keyinchalik qayta ishlash paytida vida yuzasida katta stress bo'ladi, natijada plastik deformatsiya yoki hatto sinish kabi jiddiy oqibatlarga olib keladi. Vintning eshigi, plyonkaning shaffofligi va mexanik xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatadigan xom ashyoning eritmasini yoki xom ashyoni buzilishiga olib kelishi mumkin. Ba'zi eritma konventsiya paytida vint yuzasida qoladi, bu vint yuzasida qalinroq qattiqroq materiallar osongina hosil bo'ladi, bu vintni kiyish sabablaridan biri bo'lgan. Vintni sug'orishdan saqlanish uchun qoldiq materialni vida va kiyish uchun tegishli moylash materiallaridan foydalanish tavsiya etiladi. Agar jiddiy vintli plyonka yuzaga kelsa, mashina tekshirish va qayta ishlash uchun to'xtash kerak. Bir marta vintning qattiq suralari aniqlangan bo'lsa, ta'mirlash yoki almashtirish choralarini darhol olish kerak.
Sovutish darajasi va sovutish tizimining bir xilligi va filmning shaffofligi o'rtasida qanday bog'liqlik va uni qanday optimallashtirish kerak?
Sovutish stavkasining ta'siri
Filmni puflash jarayonida sovutish stavkasi kristalli rolni kristalsiz va plyonkaning shaffofligi bo'yicha hal qiluvchi rol o'ynaydigan asosiy parametr sifatida qabul qilinadi. Juda katta yoki juda kichik sovutish darajasi film sifatini kamaytiradi. Agar sovutish darajasi juda tez bo'lsa, plyonka ko'proq ichki stressni keltirishi mumkin, bu uning shaffoflik va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi; Sovutish tezligi juda past kristallanish tezligini kamaytiradi, bu mahsulotning ifloslanishi yoki pufakchalar va boshqa nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Sovutish darajasi juda sekin filmni haddan tashqari kristallashiga olib kelishi mumkin, bu esa noaniq bo'lib qolsin. Sovutish darajasi xom ashyo xususiyatlari, mahsulot tuzilishi va ishlab chiqarish jarayoni kabi omillar bilan bog'liq. Shuning uchun sovutish stavkasining oqilona sozlanishi xom ashyo xususiyatlari va ishlab chiqarishning o'ziga xos ehtiyojlariga asoslanishi kerak.
Sovutish bir xilligining ahamiyati
Filmning qalinligi va shaffofligi sovutishning bir xilligiga juda ta'sir qiladi. Sovutish stavkasining haroratni taqsimlash, kino qalinligi va turli sharoitlarda filmning shaffofligi eksperimental ravishda tahlil qilindi. Nevren sovutish filmning notekis qalinligining oldini olishi mumkin, bu esa o'z navbatida uning shaffofligini oldini oladi. Shuning uchun, sovutish tizimini loyihalashda, yuqori sifatli mahsulotlarni olish uchun filmning bir xil sovishini ta'minlash kerak. Sovutish balansini ta'minlash uchun biz filmni sovutish uchun sovutuvchi fan yoki suvni sovutish tizimidan foydalanishni tanlashimiz mumkin. Turli xil filmlar uchun haqiqiy sovutish usullari haqiqiy ehtiyojlarga ko'ra tanlab olinishi mumkin. Shu bilan birga, odatda, sovutish tizimining ishlash holatini normal ravishda tekshirish uchun doimiy ravishda tekshirilishi kerak.
Ishlab chiqarish muhitining namligi va tozaligi kabi omillar filmning shaffofligiga ta'sir qiladi va atrof-muhit sharoitlarini qanday yaxshilash mumkin?
Namlikni ta'sir qilish va tartibga solish
Filmning shaffofligi namlikning asosiy omili ta'sir ko'rsatadi. Harorat, nisbiy namlik, havo oqimining tezligi va shamol tezligi kabi tashqi sharoitlarda o'zgarishlar tufayli mahsulot sifatli muammolari yuzaga kelishi mumkin. Shuning uchun mahsulot sifatiga bo'lgan talablarni qondirish uchun ishlab chiqarish muhitining namligini rostlash kerak. Yuqori namlik sharoitlari ostida xom ashyo ularning buzilishiga olib kelishi mumkin, bu ularning buzilishiga olib kelishi mumkin va keyin filmning shaffofligi va mexanik xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Ishlab chiqarish muhitida namlikni yaxshiroq tartibga solish uchun biz ishlab chiqarish muhitining namligini aniq boshqarish uchun, masalan, dehummogiya yoki namlagichlardan foydalanishimiz mumkin. Shu bilan birga, namlikning noqulay oqibatlarini kamaytirish uchun filmning shaffofligi bo'yicha, ishlab chiqarish muhitining shamollatish holatlari yaxshi holatda saqlanishi kerak.
Tozalik uchun talablar va yaxshilanishlar
Filmning sirt kamchiliklari va shaffofligi tozalik tufayli juda ta'sir qiladi. Tozalik talablari tufayli ko'p miqdordagi ifloslantiruvchi moddalarni ishlab chiqaradigan film ishlab chiqarish jarayonida katta miqdordagi kimyoviy tozalash talab etiladi. Ishlab chiqarish jarayoni davomida chang va moy kabi aralashmalar film yuzasiga yopishishi yoki mixlash yoki xom ashyoga aralashishi yoki noaniq bo'lishlari mumkin. Shu sababli, tozalik mahsulot sifatini oshirish va korxonani ishlab chiqarish darajasini o'lchash darajasini o'lchash uchun standartlardan biri hisoblanadi. Ishlab chiqarish muhitining tozaligini kuchaytirish uchun biz quyidagi strategiyalarni amalga oshirishimiz mumkin: ishlab chiqarish uskunalari va atrof-muhitni muntazam tozalashingiz mumkin; ishlab chiqarish muhitini tozalash uchun toza xonalar yoki havo tozalash uskunalaridan foydalaning; Xom-ashyo uchun biz qat'iy skrey va tozalash operatsiyalarini amalga oshirdik.
Xulosa qilib, plyonkalarni ishlab chiqarishda plyonka pufakchasining shaffofligini oshirish uchun bir nechta o'lchamlardan yaxshilash kerak. Tegishli xom ashyoni tanlash, texnologik uskunalarni ushlab turish va ishlab chiqarish muhitini optimallashtirish filmning shaffofligini oshirish uchun asosiy element hisoblanadi. Ular orasida xom ashyo sifatini boshqarish juda muhimdir, bu esa film mahsulotining yakuniy ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish rejalari va menejment choralarini shakllantirishda, ishlab chiqariladigan korxonalar filmning shaffofligini va mahsulotning yuqori sifatini ta'minlash uchun turli xil omillarni har tomonlama terishlari kerak. Shu bilan birga, biz sohadagi so'nggi tendentsiyalar va texnologik yutuqlarga ham e'tiborni davom ettirishimiz va ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish uchun ilg'or texnologiyalar va uskunalar bilan shug'ullanishimiz kerak.
