Axlat qutilarini ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish samaradorligi faqat mashinaning tezligi emas. Bir daqiqada 250 aylanish tezligida ishlaydigan chiziq hali ham potentsial ishlab chiqarishning 30 foizini yo'qotishi mumkin. Ushbu yo'qotishlar mikroto'xtash vaqti, chiqindilarni rad etish va uzoq vaqt almashtirish bilan bog'liq. Axlat sumkasini ishlab chiqarish mashinasining haqiqiy mahsuldorligini oshirish usullari apparat muhandisligi, boshqaruv dasturiy ta'minoti va jarayon dizaynini o'z ichiga oladi. Ushbu usullarni tushunish uchun biz mashinaning eng yuqori tezligiga qarashimiz kerak. Mashinalar mahsuldorlikka putur etkazadigan muayyan turdagi yo'qotishlarni qanday bartaraf etishini tushunishimiz kerak.
Nazariy va mahsuldor natijalarni farqlash
Hosildorlikni tahlil qilishning birinchi qoidasi shundaki, nominal tezlik va haqiqiy ishlab chiqarish kamdan-kam hollarda bir xil bo'ladi. Xalqaro standartlashtirish tashkiloti ISO 22400-2 orqali ishlab chiqarish operatsiyalari uchun asosiy samaradorlik ko'rsatkichlari bo'yicha bu bo'shliqni Umumiy uskunalar samaradorligi yoki OEE bilan belgilaydi. OEE mavjudlik, ishlash va sifat ko'rsatkichlarini ko'paytiradi. Misol uchun, daqiqada 200 ta sumka bilan ishlaydigan mashina 12 foiz ishlamay qoladi. Materiallar o'zgarishini boshqarish uchun u eng yuqori tezligining 85 foizida ishlaydi. Va u o'ziga xos mahsulot-4 foizni tashkil qiladi. Ushbu mashina taxminan 63 foiz OEEga ega. Shunday qilib, uning nazariy imkoniyatlarining 37 foizi yo'qoladi.
Zamonaviy axlat sumkasini ishlab chiqarish mashinasi ushbu uchta yo'qotish joylarining har birini maxsus muhandislik echimlari bilan tuzatadi. Yo'qotishlarni kuzatish va kamaytirish uchun operatorga tayanmaydi. Keyingi bo'limlarda mashina har bir yo'qotish turini qanday qisqartirishi ko'rib chiqiladi.
Ishlab chiqarish hajmini ikki baravar oshirish uchun tandem muhrlash arxitekturasi
Ish unumdorligini oshirishning eng to'g'ridan-to'g'ri yo'li - bu mashinaning dizaynini o'zgartirish, uni tezlashtirish emas. Qadimgi axlat qutilarini ishlab chiqarish liniyasi havo o'tkazmaydigan stantsiyadan foydalanadi. Ushbu stantsiyadagi har bir mashina bir sumkani qayta ishlaydi. Har bir tsiklning bosqichlari bor. Plomba yopiladi. 160-200 daraja 0,15-0,4 soniya davomida yoping. Keyin oching. Keyin film sumkaning uzunligini oldinga siljitadi. To'liq aylanish 0,4-0,6 soniya davom etadi. Bu ishlab chiqarishni daqiqada taxminan 100-150 sumka bilan cheklaydi.
Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun axlat sumkasini ishlab chiqarish mashinasi ketma-ket muhrlash moslamasini qabul qiladi. Bu ikkita sızdırmazlık stantsiyasini almashtirishni anglatadi. B stansiyasi plyonkani harakatga keltirmoqda va A stansiyasi ishlamay qolganda yopilishga tayyorlanmoqda. Ikki stantsiya bir xil kino yo'lidan foydalanadi. Lekin ular birin-ketin turli xil sumka lavozimlarida ishlaydi. Bu minutiga 250–350 ta qopni tashkil etishni ikki baravar oshirdi. Bu qolish muddatini ikki baravar kamaytirmaydi. Bu juda muhim, chunki 0,15 sekunddan kamroq turish muhrni zaiflashtiradi.
Plastmassa muhandislari jamiyatida (SPE) polietilen plyonkalarni yuqori tezlikda yopishtirish- bo'yicha texnik hujjat mavjud. Qog'ozlar shuni ko'rsatadiki, normal muhr haroratida 0,12 sekunddan kam bo'lgan yashash vaqti polimer zanjirlarining muhr bo'ylab to'liq aralashishiga imkon bermaydi. Bu peeling kuchini 25-35 foizga kamaytiradi. Seriyali dizayn yaxshi ishlamay qolish vaqtini saqlaydi. Shu bilan birga, u mashina vaqti bilan bir daqiqada hosil bo'lgan muhrlar sonini ikki baravar oshiradi. Bu bitta toʻxtashli dizaynga nisbatan sof unumdorlikning{{10}% ga oshishiga olib keldi. Ushbu o'sish ikkinchi uchastkada qo'shimcha ta'mirlash ishlarini hisobga oldi.
Servo{0}}Filmni indekslash va tezlashtirish profilini yaratish
Yupqa plyonkali harakat mexanizmi plyonkani muhrlash, perforatsiya qilish va kesish stantsiyalari orqali tortadi. Tizim tezlik cheklovlari va mahsulot o'zgaruvchanligining asosiy sababi bo'ldi. Mexanik kamera{2}}boshqaruvchi indeksatorlar qattiq tezlanish naqshlariga ega. Ular polietilen plyonkaga baland yorliq qo'yishadi. Jerk - tezlanishning o'zgarish tezligi. Bu membranani cho'zishga, kengligini o'zgartirishga va ba'zan tezligini daqiqada 150 dan ortiq aylanishga olib keladi.
Servo boshqariladigan indekslar kameralarni dasturlashtiriladigan elektron kamera profiliga almashtiradi. Ushbu profil harakat boshqaruvchisida saqlanadi. Servo vosita nozik rolikli juftlarni boshqaradi. Ushbu silindrlarning diametri odatda 120-150 mm. Ular xrom-qoplangan va Ra 0,2-0,4 mikron sirtiga ega. Rolik plyonkani mahkam ushlab turadi va sumkaning belgilangan uzunligi bo'yicha oldinga siljiydi. Ular silkinishni cheklash uchun S{13}}egri tezlashuv egri chizig'idan foydalanadilar. IEEE Transactions on Industrial Electronics buni o'rganib chiqdi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, S-egri harakat profili bir xil tsiklik tezlikda doimiy tezlashuv profiliga nisbatan cho'qqi plyonka stress nisbatini 40 foizga kamaytirishi mumkin. Bu mashinaga plyonkaning elastik chegarasidan oshmagan holda 12 mkm LLDPE plyonkada daqiqasiga 250+ tezlikda ishlashiga imkon beradi.
Servo indeksator sumka uzunligini aniqlash uchun ± 0,3 mm aniqlikka ega. Bu aniqlik muhim, chunki sumka uzunligidagi o'zgarishlar keyingi bosqichlarga ta'sir qilishi mumkin. Qog'oz qop uzunligi 2 mm dan ortiq kesilgan bo'lsa, 500 paketli qadoqlash karton juda uzun. Agar mato sumkasi 2 mm ga qisqartirilsa, mato sumkasining o'lchami talablarga javob bermaydi. TAPPI konvertatsiya bo'limining ta'kidlashicha, o'lchamlarning takrorlanishi ± 0,5 mm oralig'ida bo'lgan va ± 2 mm toleranslarga nisbatan hajmli chiqindilar darajasi 60-70 foizga kamaydi.
Flying Splice bilan avtomatlashtirilgan rulonni almashtirish
Rolikning o'zgarishi, sumkalash jarayonida rejalashtirilmagan ishlamay qolishning eng katta sabablaridan biridir. Standart 500 kg rulonning kengligi 1200 mm va 15 mkm LDPE plyonkasi taxminan 28 000 chiziqli metrni tashkil qiladi. Bu taxminan 35 000 ta standart 800 mm sumkalar uchun etarli. Bir daqiqada 250 ta sumka bo'lsa, taxminan 140 daqiqada rulon tugashi mumkin. Shunday qilib, har bir smenada 8-10 hajm o'zgarishi mavjud.
Qo'lda qayta o'rash bir vaqtning o'zida 8-15 daqiqa davom etadi. Mashinani to'xtatishingiz, bo'sh yadroni chiqarib olishingiz, uni yangi tamburga yuklashingiz, plyonkaning dumini ishlaydigan sim bilan bog'lashingiz va uni qayta o'rashingiz kerak. Bu smenada 60-120 daqiqa ishlab chiqarishni yo'qotishga to'g'ri keladi. Avtomatik o'rash mashinalari bilan axlat sumkasi ishlab chiqaruvchilari har bir o'zgarish vaqtini 30-45 soniyagacha qisqartiradi. U to'liq tezlikda bo'lindi.
Pashsha{0}}pashsha qilish tizimi shunday ishlaydi. Ikkilamchi ochish pozitsiyasi almashtirish rulosini tayyor holda ushlab turadi. Uning old tomoni yopishqoq lenta bilan mahkamlangan. Lazer sensori buni ishlaydigan rolikning diametri belgilangan minimal darajaga etganida aniqlaydi. nazorat qilish tizimi keyin kutish rolini chiziq tezligiga mos kelishi uchun tezlashtiradi. U issiq mozaik tayoqni bir-biriga yopishgan joyga bosadi. U eski to'rni kesib tashladi. Bularning barchasi 2-3 soniya ichida sodir bo'ladi. Mashinalar hech qachon to'xtamaydi.
Plastmassalarni qayta ishlash va qayta tiklash bo'yicha Evropa assotsiatsiyasi (EPRO) moslashuvchan plyonkali konvertorlar uchun operatsion taqqoslash ma'lumotlariga ega. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, avtomatlashtirilgan biriktirish tizimi rulon o'zgarishidan smenada o'rtacha ishlamay qolish vaqtini 85-92 foizga qisqartirdi. Bu smenada 50-100 daqiqa ishlab chiqarish vaqtini tiklashi mumkin.
Inline nuqsonlarni aniqlash va yopiq{0}}Loop tuzatish
Sifat yo'qotishlari - bu tashlab yuborilishi yoki pastroq sinfda sotilishi kerak bo'lgan texnik xususiyatlardan tayyorlangan sumka. Ular odatda inline tekshiruvsiz mashina ishlab chiqarishning 3-6 foizini tashkil qiladi. Soatiga 250+ yukxalta-tezkor poyezdda 90 soniya davomida ham sezilmaydigan sifat muammosi 375 ta yomon yuklarga olib keldi.
Zamonaviy mashina ko'rishni aniqlash tizimi ikkita asosiy nuqtaga ega.
Seal Check 2 048 – 4 096 piksel yuqori-ravshanlikdagi sim-skaner kamerasidan foydalanadi. Kameralar pastki muhrni yasalishi bilanoq tasvirlaydi. Tizim muhrning kengligi bir tekisligini tekshirish. U to'liq bo'lmagan sintez yoki sovuqlikni topadi. Bundan tashqari, jel zarralari yoki muhrga yopishgan chang kabi ifloslanishni topadi. Qadoqlash va qayta ishlash texnologiyalari assotsiatsiyasi (PMMI) ko'rinadigan yorug'likdan foydalangan holda inline termal tasvirlash daqiqada 300 paketdan yuqori tezlikda muhr nuqsonlarining 98 foizini aniqlaganini aytdi.
Teshilish tekshiruvi ikkinchi kameradan foydalanadi. Kamera teshikning chuqurligi va bir xilligini tekshiradi. Sayoz turniket sumkasidan kelib chiqqan ponksiyon. Juda chuqur yara sumkalarni o'rashda erta yirtib tashlashga olib keladi. Tizim har bir teshilish nuqtasida qolgan material ko'prigining qalinligini o'lchaydi. U sumkalarni 0.5 -1.5 mm bardoshlik chegarasidan tashqarida belgilaydi.
Agar nuqson aniqlansa, tizim nafaqat signal beradi. U o'lchov ma'lumotlarini sızdırmazlık va teshilish kontrollerlariga qaytarib yuboradi. Agar muhr harorati juda past bo'lsa va termoyadroviy to'liq bo'lmasa, boshqaruvchi sozlash nuqtasini avtomatik ravishda 2 - 3 daraja C ko'taradi. Teshilish chuqurligi juda sayoz bo'lsa, pichoq chuqurligini servo sozlash 0,02 mm. Ushbu yopiq halqa tuzatishi ISO 9001 sifat menejmenti asosining 8.5.1 moddasiga muvofiq nazorat jarayonining natijasiga muvofiq tasdiqlangan. Bu sifatga oid chiqindilarni{11}}3–6 foizdan 0,5 foizgacha kamaytiradi. Bu soatiga 6-12 qo'shimcha ishlab chiqarish daqiqasiga to'g'ri keladi.
Koʻp formatli ishlab chiqarish uchun-Tezkor oʻzgartirish asboblari-
Axlat qutilari qatori kengaygan sari o'lchamlar ham o'zgaradi, masalan, 20{5}}litrli oshxona sumkalaridan 240 litrli axlat qutilarigacha. O'lchagichlar, shuningdek, 12 mikronli yupqa sumkalardan 35 mikron og'ir yuklarga qadar farqlanadi. Va turli xil uslublar, masalan, tekis muhr, yulduz muhri, fermuar, muhr va boshqalar. Shuning uchun, bu turlar o'rtasida tez almashish chiqishning asosiy omilidir.
Yaponiya Menejment Assotsiatsiyasi tomonidan SMED SMED usuli. Ko'pgina zavodlar undan ish joylarini almashtirish uchun foydalanadilar. SMED o'rnatish vaqtini ikki qismga ajratadi. Ichki sozlamalar mashina to'xtashi kerakligini anglatadi. Tashqi sozlamalar mashina ishlashda davom etar ekan, tayyor bo'lishingiz mumkinligini anglatadi. SMED qoidalariga amal qiladigan axlat qoplarini yasash mashinasi bu xususiyatlarga ega.
- Bolt kesgichlar oʻrniga-muhrlarni tez boʻshating. Natijada shtrix-kodlarni almashish uchun ketadigan vaqt 20 daqiqadan 3 daqiqagacha qisqardi.
- Asbob aravalarini oldindan joyiga qo'ying. Ular keyingi formatning muhr novdalarini, teshilish pichoqlarini va yig'ma plitalarni to'g'ridan-to'g'ri mashinada ushlab turadilar. Ular joriy rejimda o'rnatiladi.
- Servo sozlamalari retsept bo'yicha. Ushbu nazorat paketlarining uzunligi, katlama kengligi va teshilish holati. PLC ularni besh soniya ichida chaqiradi. Va u mexanik o'zgarishlarga muhtoj emas.
- Tishli hidoyat relslari va lenta bog'lash stantsiyalarining ulanish nuqtalari rang kodlari. Shu sababli, operator to'g'ri yo'lni topish va ulash uchun biron bir qo'llanmani ko'rishga hojat yo'q.
ISO 22400-2 OEE qoidalari ishlab chiqarish samaradorligi instituti tomonidan qo'llaniladi. Ular SMED-ga asoslangan sumka mashinalari butun formatni olti dan 10 daqiqagacha o'zgartirishga qodir ekanligini aniqladilar. Bu birinchi mahsulot sifatini tekshirishni o'z ichiga oladi. Ammo o'rtacha mashina 30-45 daqiqa davom etadi. Bir smenada 4-6 format o'zgargan o'simliklar uchun siz 90-180 daqiqa ish vaqtini tejashingiz mumkin.
Bashoratli texnik xizmat ko'rsatish va jihozlarning mavjudligi
Rejadan tashqari uzilishlar komponentning ishdan chiqishidan kelib chiqadi. Misol uchun, podshipniklar tiqilib qoladi, muhrlangan isitgichlar yonib ketadi yoki perforatsiya pichog'i eskiradi. O'chirish mahsuldorlikka eng ko'p zarar keltirdi. Chunki bu ogohlantirishsiz sodir bo'ladi. Muammoni hal qilishdan oldin uni topishingiz kerak.
Ishlab chiqarish muhandislari jamiyati instituti ba'zi ma'lumotlarni e'lon qildi. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, Packers uchun rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqti uzilishdan qayta ishga tushirish uchun 45 dan 90 minutgacha davom etdi. Faqat tashxis 25-40 daqiqa davom etadi.
Bashoratli parvarishlash bu muammoni hal qiladi. Bu qismlarning sog'lig'ini tekshiradi. Agar qism yomonlashsa, lekin muvaffaqiyatsiz bo'lsa, bu ogohlantirish beradi. Aa Axlat sumkasi ishlab chiqaruvchi mashina ishlab chiqaruvchisi uchun qilinadigan va bajarilmaydigan ishlarga quyidagilar kiradi:
Vibratsiyali datchiklar muhrlash stantsiyasining podshipnikiga o'rnatilgan. Tezlashtirish sensorlari rulmanlarning tebranish naqshlarini o'lchaydi. Podshipniklarni tozalash- boshlanganda, tebranish chastotasi aniq o'zgaradi. O'zgarish rulman to'liq sinishidan oldin 200 dan 400 ish soati oralig'ida aniqlanishi mumkin. Bu mexanik tebranishlarni tekshirish uchun ISO 10816 qoidalariga mos keladi. Ushbu erta ogohlantirish rejalashtirilgan texnik to'xtash vaqtida podshipniklarni o'zgartirish uchun vaqt beradi.
Monitoring orqali muhrning isitgich qarshiligini tekshiring. Muhrda kartrijli isitgichlar mavjud. Isitgichlar qarishi bilan ularning qarshiligi ham oshadi. Qarshilik tendentsiyalarini ko'rib chiqsangiz, isitgichlarning ishlash muddati tugashini ko'rishingiz mumkin. Bu aylanish jarayonida muhr haroratining noto'g'ri ishlashini oldini oladi. Agar bunday nosozlik yuz bergan bo'lsa, u har qanday operator sezmasdan oldin yuzlab singan muhrlarga olib keladi.
Pichoq chetlari-teshilganligi ham kuzatuv ostida edi. Ammo ko'p hollarda sensorni to'g'ridan-to'g'ri pichoqqa o'rnatib bo'lmaydi. Buning o'rniga siz siluetlar uchun zarur bo'lgan kuchni o'lchaysiz. Bu kuch qanotli boshqariladigan servo tizimning aylanish momentidan o'qiladi. Pichoq xiralashgan va kuch ko'tarilgan. Agar moment odatdagidan 15-20 foizga yuqori bo'lsa, bu pichoqlarni almashtirish kerakligini anglatadi. Shunday qilib, kesish sifati yomonlashishini kutmasdan, keyin uni tuzatishni emas, balki uni maydalash yoki almashtirishni rejalashtirishingiz mumkin.
Birlashgan AQSh. Energetika vazirligining energiya samaradorligi va qayta tiklanadigan energiya boshqarmasi ishlab chiqarish tizimining ishonchliligi bo'yicha ko'rsatmalar beradi. Unda aytilishicha, yumshoq qadoqlangan qurilmalarga bashoratli texnik xizmat-rejasiz ishlamay qolish vaqtini 35–45 foizga qisqartirishi mumkin. Ular, shuningdek, passiv texnik xizmat ko'rsatish bilan solishtirganda texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini 20-30 foizga kamaytiradi.
Energiya boshqaruvi va barqaror mahsuldorlik
Yuqori mahsuldorlik ko'proq energiya sarflashi mumkin. Bu sizning tejashingizni kamaytirishi mumkin. Bu, ayniqsa, elektr energiyasi narxi yuqori bo'lgan yoki uglerod solig'i solingan joylarda to'g'ri keladi. Axlat sumkasini ishlab chiqarish mashinasi energiyani tejash va elektr energiyasini iste'mol qilishni boshqarish xususiyatlariga ega.
- Servo regenerativ tormozlash xususiyatlaridan biridir. film-indekslash servosi har bir siklda to‘liq tezlikdan nolga sekinlashadi, vosita generatorga aylanadi. U kinetik energiyani shahar avtobusiga qaytaradi. Daqiqada 250 tsikldan ortiq ishlaydigan tez ishlaydigan mashinalarda bu qayta ishlangan energiya servo tizimning umumiy quvvat ehtiyojining 15-25 foizini qondira oladi.
- Muhrning zaxira nusxasini boshqarish boshqa funktsiyadir. Rulonni o'zgartirish, formatni o'zgartirish yoki qisqa ishlab chiqarishni to'xtatish vaqtida muhr harorati ish sozlamalari nuqtasining 85-90 foizida saqlanadi. Har doim ham xona haroratiga tushmaydi. Evropa Komissiyasining Qo'shma tadqiqot markazida (JRC) polimer plyonkalarini konvertatsiya qilish bo'yicha ma'lumotnoma mavjud. Kutish rejimi muhr panelini qayta isitish uchun ketadigan vaqtni 4-6 daqiqadan 60 soniyagacha qisqartiradi, deyiladi u. U to‘liq isitishga qaraganda 40 foiz kamroq energiya sarflaydi.
- Talab bo'yicha{0}}yopishtiruvchi eritish ham ishlatiladi. Ipli qoplarni tayyorlash uchun yopishqoq lentadan foydalanadigan mashinalar uchun elim 50-100 grammlik kichik partiyalarda -talab qilingan issiq eritish tizimi yordamida qayta ishlanadi. Ular har doim 170 da to'liq 5 litrli tank emas. Bu yopishtiruvchi tizimning energiya sarfini 35-40 foizga kamaytiradi.
Xulosa
Aa Axlat sumkasi ishlab chiqaruvchi mashina ishlab chiqaruvchisining samaradorligi ko'p narsalarning birgalikda ishlashidan kelib chiqadi. Bularga mashinaning dizayni (masalan, tandem muhrlanishi), harakatni boshqarish (servo{1}}boshqariladigan S-egri chiziqli indeksatsiya), avtomatlashtirish (kesish siljishini o'zgartirish), ichki sifat nazorati (ko'rish-ko'rishga asoslangan-yopiq halqani tuzatish), ishlash usullari (SMED-asboblarga asoslangan texnik xizmat ko'rsatish va rejalashtirishga asoslangan energiya ({{6}) va vibrativ rejalashtirish) foydalanish (regenerativ tormozlash va zaxira haroratni nazorat qilish).
Har bir qism har xil turdagi yo'qotishlarni qopladi. Ushbu yo'qotish turlari OEE tizimidan. Ular foydalanish qulayligi, ishlash va sifatdir. Va bu qismlarning ta'siri shunchaki qo'shilmaydi. Ikkisini ko'paytiring.
Misol uchun, agar mashina har bir yo'qotish maydonini 15 foizga oshirsa, jami unumdorlik taxminan 55 foizga oshadi. 15 foiz emas. Buning sababi, ishlash va sifat ham yaxshilanganda, ishlab chiqarish uchun ko'proq vaqt qoladi.
Aynan shu ko'payish effekti haqiqiy mahsuldorlik{0}}muhandislik tizimini tezroq tizimdan farq qiladi.
Ma'lumotnomalar
- ISO 22400-2: 2014.Avtomatlashtirish tizimlari va integratsiya - Ishlab chiqarish operatsiyalarini boshqarish uchun asosiy samaradorlik ko'rsatkichlari (KPI) - 2-qism: KPI ta'riflari.
- Plastmassa muhandislari jamiyati (SPE).ANTEC konferensiya materiallari - Yuqori tezlikda polietilen plyonka muhrlanishida - turish vaqti va muhrning mustahkamligi.
- IEEE.Industrial Electronics boʻyicha operatsiyalar - S-Moslashuvchan kino indekslash uchun egri harakat profillari.
- TAPPI konvertatsiya bo'limi.Filmni konvertatsiya qilishda o'lchovli takroriylik bo'yicha texnik ko'rsatmalar.
- Plastmassalarni qayta ishlash va qayta tiklash tashkilotlari Evropa assotsiatsiyasi (EPRO).Moslashuvchan kino konvertorlari uchun operatsion taqqoslash ma'lumotlari.
- Qadoqlash va qayta ishlash texnologiyalari uyushmasi (PMMI).Yuqori tezlikdagi qadoqlash liniyalari- uchun Inline tekshiruv texnologiyalari.
- ISO 9001: 2015.Sifat menejmenti tizimlari - Talablar.
- Yaponiya boshqaruv uyushmasi.Yagona{0}}Minute Exchange of Die (SMED) metodologiyasi va amalga oshirish asosi.
- Ishlab chiqarish samaradorligi instituti.Uskunalarni konvertatsiya qilish uchun OEE benchmarking tadqiqotlari.
- Ishlab chiqarish muhandislari jamiyati (KO'K).Moslashuvchan qadoqlashda prognozli texnik xizmat ko'rsatish misollari.
- ISO 10816.Mexanik tebranish - Aylanmaydigan qismlarda-o‘lchovlar bo‘yicha mashina tebranishini baholash.
- AQSh Energetika vazirligi - Energiya samaradorligi va qayta tiklanadigan energiya boshqarmasi.Ishlab chiqarish tizimlarining ishonchliligi va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha qo'llanma.
- Evropa Komissiyasi Qo'shma tadqiqot markazi (JRC).Polimer plyonkalarni konvertatsiya qilish sanoati uchun BAT ma'lumotnomasi.
